Hartmetallsubstrate sind die Grundmaterialien von Schneidwerkzeugen für die Zerspanung. Sie bestehen aus zwei Hauptkomponenten: Hartphasen (meist Wolframkarbid, WC) und einer Bindephase (fast immer Kobalt, Co). Beim ersten Erscheinen: Die Hartphase gibt dem Material Härte und Verschleißfestigkeit, die Bindephase verbindet die Hartkörner und verleiht Zähigkeit – also die Fähigkeit, Stößen und Verformungen zu widerstehen, ohne zu brechen.
Die Eigenschaften von Hartmetallsubstraten werden vor allem durch drei Faktoren bestimmt:
Im Gegensatz zu Schnellarbeitsstählen (HSS) oder Keramiken bieten Hartmetallsubstrate eine breite Palette an Eigenschaften, die sich anpassen lassen. Für die Praxis ist es wichtig, dass Sie nicht nur die Bezeichnung einer Sorte kennen, sondern verstehen, wie die drei oben genannten Faktoren ihre Leistung beeinflussen.
Wenn ein Hartmetallwerkzeug in ein Werkstück schneidet, wirken drei Hauptkräfte und Einflüsse auf das Substrat:
Daraus ergeben sich die wichtigsten Verschleißmechanismen für Hartmetallsubstrate:
Die Wahl der richtigen Hartmetallsubstrat-Sorte hängt direkt von den Bearbeitungsparametern ab. Unten finden Sie gängige Bereiche und die dahinterstehenden Kompromisse, abgestimmt auf die Spezifikationen von Gree CNC-Maschinen.
| Werkstückmaterial | Sorte-Eigenschaften (Co-Gehalt, Korngröße) | Schnittgeschwindigkeit v_c (m/min) | Vorschub f (mm/U) | Schnitttiefe a_p (mm) | Geeignete Gree-Maschinen |
|---|---|---|---|---|---|
| Unlegierter Stahl (zäh) | 6–10 % Co, 1–2 µm | 120–250 | 0,15–0,3 | 0,5–3 | GA-MV856 (BT40-Spindel, hohes Drehmoment), GA-UHD500 (hohes Drehmoment für schwere Schnitte) |
| Legierter Stahl (hart) | 4–6 % Co, 0,5–1 µm | 80–180 | 0,1–0,25 | 0,3–2 | GA-DV750 (30.000 U/min, hohe Genauigkeit), GA-VT540 (20.000 U/min, schnelle Werkzeugwechsel) |
| Gusseisen (abrasiv) | 3–5 % Co, 0,2–0,8 µm | 150–300 | 0,2–0,4 | 1–4 | GA-MVD2560 (Doppelspindel für hohe Stückzahlen), GA-GF2517 (Portalbearbeitung für große Teile) |
| Aluminium (weich) | 2–4 % Co, 0,2–0,5 µm | 300–800 | 0,1–0,3 | 0,5–2 | GA-DV750 (30.000 U/min), GA-VT445 (Drei-Kanal-Bearbeitung für hohe Stückzahlen) |
| Titan (zäh, wärmeleitend) | 8–12 % Co, 1–3 µm | 30–80 | 0,1–0,2 | 0,2–1,5 | GA-UHD500 (37 kW Spindelleistung, hohes Drehmoment), GA-UV1050 (BT50-Spindel für schwere Schnitte) |
Hartmetallsubstrate können auf verschiedene Weise versagen. Unten finden Sie die häufigsten Ausfälle, wie Sie sie erkennen und beheben:
Schneller Abriebverschleiß an der Schneidkante
Ausbrüche an der Schneidkante
Klebeverschleiß (Aufbauschneide)
Gesamtbruch des Werkzeugs
Hartmetallsubstrate sind vielseitig, aber nicht für alle Anwendungen geeignet. Unten finden Sie Situationen, in denen Sie besser auf andere Materialien zurückgreifen sollten:
Sehr hohe Temperaturen über 1200 °C Bei Bearbeitungen von superharten Werkstücken (wie gehärtetem Stahl über 60 HRC) oder bei extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten weicht die Kobalt-Bindephase von Hartmetall auf. In diesen Fällen sind Keramikwerkzeuge oder kubisches Bornitrid (CBN) besser geeignet.
Sehr kleine Werkzeuge mit Durchmessern unter 0,1 mm Hartmetallsubstrate sind spröder als HSS. Bei sehr kleinen Werkzeugen kann bereits eine geringe Belastung zu einem Bruch führen. Für Mikrobearbeitungen werden oft spezielle HSS-Sorten oder beschichtete Hartmetalle mit extrem feiner Korngröße verwendet.
Hochschlagende Bearbeitungen Bei Anwendungen wie dem Stanzen oder dem Schmieden, bei denen das Werkzeug extremen Stößen ausgesetzt ist, ist die Zähigkeit von Hartmetall nicht ausreichend. Hier sind hochfeste Stähle oder spezielle Legierungen besser geeignet.
Niedrige Stückzahlen Hartmetallwerkzeuge sind teurer als HSS-Werkzeuge. Wenn Sie nur wenige Teile bearbeiten, kann die höhere Produktivität von Hartmetall den höheren Preis nicht ausgleichen. In diesen Fällen ist HSS die wirtschaftlichere Wahl.
| Kategorie | Details |
|---|---|
| Parameterwahl nach Sorte | • Feinstkorn (<0,5 µm), niedriger Co-Gehalt (<5 %): Hohe Härte, geringe Zähigkeit → Geeignet für hohe Schnittgeschwindigkeiten, geringe Belastung, keine Unterbrechungen • Mittelkorn (0,5–2 µm), mittlerer Co-Gehalt (5–10 %): Ausgewogene Eigenschaften → Geeignet für allgemeine Bearbeitungen, mittlere Belastung • Grobkorn (>2 µm), hoher Co-Gehalt (>10 %): Hohe Zähigkeit, geringere Härte → Geeignet für hohe Belastung, Unterbrechungen, niedrigere Schnittgeschwindigkeiten |
| Troubleshooting-Leitfaden | • Ausbrüche: Vorschub um 20 % reduzieren, Sorte mit höherem Co-Gehalt wählen, Schneidkantenverrundung vergrößern • Schneller Abrieb: Schnittgeschwindigkeit um 15 % reduzieren, Sorte mit niedrigerem Co-Gehalt wählen, Beschichtung verwenden • Aufbauschneide: Schnittgeschwindigkeit um 10 % erhöhen, Kühlung verbessern, Sorte mit niedrigerem Co-Gehalt wählen • Gesamtbruch: Schnitttiefe um 25 % reduzieren, Werkzeugspannung überprüfen, Sorte mit höherem Co-Gehalt wählen |
Bevor Sie mit der Bearbeitung beginnen, überprüfen Sie folgende Punkte:
Kann ich eine Sorte mit hohem Kobaltgehalt für alle Bearbeitungen verwenden? Nein. Eine Sorte mit hohem Kobaltgehalt ist zwar zäh, aber auch weicher. Bei hohen Schnittgeschwindigkeiten oder abrasiven Werkstücken verschleißt sie viel schneller als eine Sorte mit niedrigerem Kobaltgehalt. Sie sollten die Sorte immer an die spezifische Aufgabe anpassen.
Wie erkenne ich die Korngröße einer Hartmetallsubstrat-Sorte? Die Korngröße wird vom Hersteller angegeben, oft in der Bezeichnung der Sorte. Zum Beispiel bedeutet die Kennzeichnung „K01“ eine feine Korngröße für hohe Härte, während „K40“ eine grobe Korngröße für hohe Zähigkeit bedeutet. Wenn Sie die Bezeichnung nicht kennen, können Sie die Sorte anhand ihrer Härte und Zähigkeit testen: Eine feine Korngröße ergibt eine höhere Härte, eine grobe Korngröße eine höhere Zähigkeit.
Beeinflusst die Spindelart der Maschine die Wahl der Sorte? Ja. Hochgeschwindigkeits-Elektrospindeln (wie bei der GA-DV750 oder GA-VT445) erreichen hohe Drehzahlen, aber haben ein geringes Drehmoment. Für diese Spindeln eignen sich Sorten mit feiner Korngröße und niedrigem Kobaltgehalt, die für hohe Schnittgeschwindigkeiten ausgelegt sind. Mechanische Spindeln (wie bei der GA-MV856 oder GA-UV1050) haben ein hohes Drehmoment, aber niedrigere Drehzahlen. Für diese Spindeln eignen sich Sorten mit mittlerem bis hohem Kobaltgehalt, die für hohe Belastungen ausgelegt sind.
Kann ich eine beschichtete Sorte mit niedrigerem Kobaltgehalt für unterbrochene Bearbeitungen verwenden? Ja, aber mit Einschränkungen. Die Beschichtung erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit des Werkzeugs, aber sie macht die Schneidkante auch spröder. Wenn Sie eine Sorte mit niedrigem Kobaltgehalt und Beschichtung für unterbrochene Bearbeitungen verwenden, müssen Sie die Schnittparameter (Vorschub und Schnitttiefe) deutlich reduzieren, um Ausbrüche zu vermeiden. In vielen Fällen ist es besser, eine unbeschichtete Sorte mit höherem Kobaltgehalt zu verwenden.
Wie lange hält eine Hartmetallsubstrat-Sorte im Vergleich zu HSS? Hartmetall hält unter optimalen Bedingungen 5–20 Mal länger als HSS. Der genaue Wert hängt von der Bearbeitungsaufgabe ab: Bei hohen Schnittgeschwindigkeiten oder abrasiven Werkstücken ist der Unterschied am größten, bei niedrigen Geschwindigkeiten oder weichen Werkstücken ist er geringer.
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