Centro di lavoro a portale a doppio cinque assi Gree GA-FMB3020D in un moderno reparto di macchine utensili.
Centro di lavoro a portale a doppio cinque assi Gree GA-FMB3020D in un moderno reparto di macchine utensili.
Twin Five-Axis Gantry Machining Center

GA-FMB3020DCentro di lavoro a portale a doppio cinque assi

Un portale a doppio cinque assi costruito attorno a una sola idea: bloccare una volta sola un grande getto strutturale pressofuso e lavorarne tutte e sei le facce senza mai capovolgerlo.

Ciò che dichiariamo è ciò che siamo disposti a firmare.
Le specifiche riportate di seguito sono pubblicate esattamente come compaiono nell'accordo tecnico — non come compaiono in una brochure.

Perché questa macchina

Tre cose che questo modello fa meglio delle alternative — e i numeri che le sostengono.

01
6 faces, 1 setup

Ogni nuovo serraggio è un errore che non si può più lavorare via

Un grande getto capovolto quattro volte accumula quattro errori di posizionamento e quattro blocchi di tempo di movimentazione. Due teste a cinque assi sincronizzate su un unico portale eliminano questi passaggi. Incremento di efficienza di lavorazione dichiarato: 25 % (dato aziendale, prove disponibili su richiesta).

02
World No. 3

Volumi di spedizione, non solo un trofeo

Terzi a livello mondiale per spedizioni di centri di lavoro a portale a doppio cinque assi nel 2024. Un premio dimostra che una giuria è stata convinta; una classifica per spedizioni dimostra che lo è stato il mercato. Prove disponibili su richiesta.
Fonte: brochure ufficiale GREE CNC

03
2 × 5 axes

Un portale progettato in simulazione prima di essere fuso

Tre assi azionati in sincronia da motori lineari ad alta spinta, su una struttura a portale di tipo a viadotto ottimizzata mediante analisi CAE di rigidezza statica e dinamica e simulazione termica. Medaglia d'oro al Salone Internazionale delle Invenzioni di Ginevra 2024.

Specifiche principali

Specifiche di livello brochure

Come leggere la colonna Base. “Verificato secondo l'accordo tecnico firmato” significa che il dato è tratto dalla versione contrattuale dell'accordo tecnico e può essere confrontato riga per riga con essa. “Soggetto all'accordo tecnico definitivo” significa che il dato è di livello brochure e non costituisce un impegno contrattuale.

ParametroValoreBase
Corse X1 / X2 · Y · Z2,700 × 1,900 × 1,250 mmSoggetto all'accordo tecnico definitivo
Attacco mandrino / velocitàHSK A63, 20.000 giri/minSoggetto all'accordo tecnico definitivo
Potenza mandrino20 / 24 kWSoggetto all'accordo tecnico definitivo
Coppia mandrino35 / 42 N·mSoggetto all'accordo tecnico definitivo
Magazzino utensili2 × 40 utensiliSoggetto all'accordo tecnico definitivo
Tempo di cambio utensile≤ 2.5 sSoggetto all'accordo tecnico definitivo
Precisione di posizionamento X / Y / Z0.035 / 0.025 / 0.025 mmSoggetto all'accordo tecnico definitivo
Ripetibilità X / Y / Z0.016 / 0.014 / 0.012 mmSoggetto all'accordo tecnico definitivo
Avanzamento rapido X / Y / Z110.000 / 110.000 / 120.000 mm/minSoggetto all'accordo tecnico definitivo
StrutturaAzionamento sincrono a tre assi con motori lineari ad alta spinta; portale a viadotto ottimizzato con CAESoggetto all'accordo tecnico definitivo
Efficienza di lavorazione+25 % rispetto alla lavorazione in più piazzamentiSoggetto all'accordo tecnico definitivo

Tutte le specifiche di questa pagina sono dati di livello brochure e sono soggette all'accordo tecnico definitivo firmato. Questo modello viene configurato sul pezzo del cliente; ci invii il disegno del getto e costruiremo attorno ad esso una proposta specifica per il progetto.

Applicazioni tipiche

Dove questo modello si guadagna il suo posto in officina.

Pianale posteriore integrato in pressofusione per veicoli a nuova energia

Il pezzo che ha sostituito decine di componenti stampati e saldati. Deve comunque essere lavorato su ogni faccia, e ogni nuovo serraggio mette a rischio la tolleranza accumulata.

Getti del vano anteriore e delle torrette ammortizzatore

Geometrie grandi e scomode con interfacce lavorate su più piani — esattamente il caso in cui due teste sincronizzate dimezzano il tempo mandrino.

Scocche e vassoi batteria

Lunghe superfici di tenuta e fitte matrici di fori su un ingombro di 2.700 × 1.900 mm, lavorate in un unico serraggio per preservare la planarità sull'intero piano di tenuta.

Parliamo del vostro pezzo

Ci invii il disegno e i suoi volumi mensili. Le risponderemo con una proposta di macchina, una stima del tempo ciclo e l'accordo tecnico di questo modello.

Richiedi un'offertaInvia il disegno del pezzo